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钟祥洲尔旭欣油墨有限公司

  钟祥洲尔旭欣油墨有限公司专业从事贴花油墨,耐油脂油墨,软管油墨,静电复印油墨是一家专业从事油墨的研发、生产、销售为一体的企业。本公司技术力量雄厚,生产能力强大,销售网络健全。我们始终遵循“以诚为本,客户至上,科技领先,质量第一”为宗旨;“以质量铸造品牌,以创新发展企业,以诚信开拓市场,以服务赢得客户,以效益回报社会”为理念;“以市场最具竞争力的品牌”为目标,竭诚为国内外客户提供各系列优质产品

  钟祥洲尔旭欣油墨有限公司专业从事贴花油墨,耐油脂油墨,软管油墨,静电复印油墨是一家专业从事油墨的研发、生产、销售为一体的企业。本公司技术力量雄厚,生产能力强大,销售网络健全。我们始终遵循“以诚为本,客户至上,科技领先,质量第一”为宗旨;“以质量铸造品牌,以创新发展企业,以诚信开拓市场,以服务赢得客户,以效益回报社会”为理念;“以市场最具竞争力的品牌”为目标,竭诚为国内外客户提供各系列优质产品

  2017第九届北京国际印刷技术展览会在北京顺义区中国国际展览中心(新馆)举行,单张纸胶印油墨厂家-特邀请您莅临我司场馆E624现场指导与洽谈,谢谢!

  北京国际印刷技术展览会(CHINA PRINT)国际著名印刷展览会之一,该展会四年一届,上届2013年北京印刷展览会“CHINA PRINT 2013”,共设17个展馆及户外展区,面积达158,000平方米,来自世界各地56个国家的2000多个参展商展出了各自的新产品和新技术,145个国家的参观人数达286,000人次,。该展会规模大、观众多、展出效果好,参展商通过展会可以及时了解和掌握国际印刷技术的发展动态,寻找最佳商机。

  印前加工(系统-器材-软件):设计与排版、数据库出版与数据通讯、PDF出版、网络出版、自动化印刷模板生产、CTP/CTF、工作流程系统、JDF/MIS

  印刷(所有印刷工艺和系统):胶印机、凹版印刷、凸版印刷、转轮印刷、数字印刷、大幅面印刷、创新印刷系统

  纸品加工:纸杯机、制袋机、折叠制盒机、活塞型压印机、切割机、卷轴纵切复卷机、横切机、文具生产机

  相隔四载,CHINA PRINT 2017北京大印展王者归来,不容错过的全球印刷盛宴,期待您的关注与参与!

  位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为A尔斯系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着锐意创新、与时俱进的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。

  作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。

  主营A尔斯系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的A尔斯系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。

  “A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。

  油墨脱色试验机用来测试油墨粘着力,以此来判断油墨的好坏。本机可做干磨测试,湿磨测试,脱色变化测试,纸张模糊测试及特殊磨擦测试。墨迹耐磨测试是为评估纸张或纸板上墨迹的耐磨损或耐磨擦力而设计的测试方法。

  一﹑油墨印刷脱色耐磨仪用途:油墨印刷脱色耐磨仪主要应用于印刷品印刷墨层耐磨性、彩印盒耐磨性、Ps版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差异、墨层膜脱落、Ps版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差异等问题。

  二﹑油墨印刷脱色耐磨仪原理:油墨印刷脱色耐磨仪通过被测物与白色道林纸之间摩擦以判定其耐磨性及脱色程度。 油墨印刷脱色耐磨仪依据国标GB7706符合JIS5701及ISO9000机关标准。磨擦块呈直线mm。取下上摩擦体用白色道林纸取长宽为50mm×230mm后,固定于上摩擦体(白色橡胶体上)。

  2、将包有白色道林纸的上磨擦通过,固定于传动臂上,其上再置砝码。打开计算器小盒,可设定磨擦次数选择,磨擦速度21、43、85、106 次四种速度可调。

  镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨,该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果。使用透明片材,包括PC(聚碳酸脂)、PMMA(压克力或有机玻璃)、硬的PVC(聚氯乙稀)和处理过的PET(聚脂)、玻因为其本身所含有的树脂成分较少,在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。 因此,通过改变印刷条件来提高隐蔽性被认为是非常有效的方法。

  5、附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能检测,需要镜面油墨墨层完全固化后方可检测。

  7、因为镜面油墨所选用的树脂的特殊性,为防止盖印油墨与镜面油墨起反应,请务必小试后再做批量生产。

  5、对本品过敏者,使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透性手套等。请使用硬度70度的刮刀,加大刮刀的印压力。 要获得隐蔽性的一个有效方法就是,改变刮刀的硬度。

  镜面油墨因为其本身所含有的树脂成分较少,在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。 因此,通过改变印刷条件来提高隐蔽性被认为是非常有效的方法。

  一般中低档用作纸箱、纸板、纸盒,中高档用作塑料编织袋、铜版纸如烟包、酒标、药包等承印物材料。

  原因:一是该墨储存不当、储存过期或剩墨;二是用错助溶剂;三是该墨与其它油墨混合等等。

  处理方法是:一是密封储存,适量加入真溶剂;二是调换油墨;三是使用溶解性好的稀释剂(配方);四是调节前注意油墨品种。

  原因:一是油墨有触变性;二是温度过低;三是起泡;四是油墨体系有机溶剂易挥发;五是粘度过低;六是油墨体系连结料(树脂)选择不当,缺乏粘结性(粘结强度)等等。

  处理方法是:一是用墨前应搅动5~10min再用;二是保持油墨25℃为宜;三是添加适量的消泡剂(或配制既消外泡又消内泡);四是加入真强溶助剂;五是加入适量的×8或氨(胺)水;六是添加增粘树脂或交联剂等等。

  原因:一是消泡剂过少或消泡剂不良;二是油墨的循环量不足;三是管子漏气;四是该墨太稀;五是防沉增稠剂过量等。

  处理方法是:一是适量加大消泡剂(过量而出现针孔更难消除);二是提高循环量;三是检查管子,防止漏气;四是不断补充新墨不使油墨过稀;五是添加×80.1~3%补救之;六是增加泵的循环量;七是补充新墨使其不过分稀。

  因是:一是印刷压力不足;二是承印物抗水性过强;三是印版强度过高;四是墨辊磨损老化。

  处理方法:一是提高印压;二是使用增水性油墨或添加偶联剂(如200S);三是配置版材硬度以42±3为宜;四是更换堵塞或磨损的金属网纹辊。

  原因:一是多色套印中,前一色未干后一色又印;二是后印的(墨)色使前一色发生剥离(咬色)现象;三是后印的色墨套(叠)印不上;四是该墨膜晶化或没有再湿性(墨膜没有微溶性)。

  处理方法:一是提高前一色的干燥速度;二是降低后一色的粘度或降低印刷压力;三是增加后一色的粘性或提高附着性;四是提高油墨的PH值或适量添加润湿助剂。

  原因:一是前一道(色)干燥太快或晶化或没有复溶性;二是纸吸墨放湿甚至非吸收性塑料而伸缩引起的翘边翘角。

  处理方法:一是待前色未彻底干时印刷后一(道)色或适量添加助溶剂性提高PH值;二是掌握好后色印刷时机或换纸,适量加入冲淡剂或换伸缩稳定的油墨。

  原因:一是收放(料)承印物张力不均匀;二是印版两端某一轴承磨损或版辊不通心;三是承印物有荷叶边;四是前一色印压过大,使图纹变形;五是承印物接头不平服或两边厚薄不一;六是印版被油墨溶胀并凸出变形。

  处理方法:一是调节收放料(承印物)松紧力;二是检查或更换磨损或变形版辊;三是调整张力或更换承印物;四是调节印压;五是重新接头;六是更换新的印版。

  处理方法是:一是重新调节粘度或控制PH值调节剂;二是检查配墨过程和操作过程。

  原因:一是粘度太低;二是网纹辊网线太细;三是网纹辊磨损或未清洗干净;四是上墨量太少。

  处理方法是:一是提高该墨的粘度;二是调换粗网线的网纹辊;三是换新的网纹辊或彻底清洗网纹辊;四是加快印刷速度或降低传墨辊的压力。

  原因:一是该墨粘度太高或发色力太强;二是网纹辊太粗糙;三是墨量太大或油墨体系油墨助剂或填料过多。

  处理方法:一是加入稀释剂,降低该墨的粘度;二是加撤淡剂,降低墨色深度;三是提高传墨辊压力或减少油墨体系里油墨助剂。

  原因:一是印版不平整;二是承印物厚度不均匀;三是网纹辊网线数太低;四是网纹辊网穴有干结或残留的油墨。

  处理方法:一是研磨印版背面或贴纸校正;二是换厚度均匀的承印物;三是更换网线数高的网纹辊。四是清洗网纹辊网穴残留的墨渣等。

  原因:一是油墨质量差或用错了油墨;二是承印物未达到处理的要求;三是用错稀释剂,印刷压力过小或墨层过厚;四是油墨的着色力太低。

  处理方法:一是调换适应的水墨;二是控制承印物的处理;三是换用相对应的稀释剂;四是提高印压或选择着色力好的油墨或降低供墨量。

  原因:一是该墨质量不好或有一定的渗透性;二是承印物太粗糙,粘度过低(通常粘度应为:40~60,而凹印则为18~25S/25℃·涂4杯)。

  处理方法:一是调换质量好的水墨(尤其是水墨体系干燥里表一致的);二是调换表面平服的承印物或不渗透的承印物(或调换不渗透纸张的墨);三是控制水墨粘度35~60S/25℃·涂4杯。四是加入PH值高的松香改性类油墨或加入高分子量的丙烯酸树脂类水墨或偶联剂补救之。

  原因:一是水墨中的填料夺色或用了不同波长的颜料;二是颜料耐碱性耐热性差。

  处理方法:一是更换不夺色的钙类填料或选择颜色波长相近的颜料;二是选择耐碱、耐热性颜料;三是改用耐光性颜料或添加适量的抗紫外线.图文模糊,发虚,毛边

  原因:一是印刷质量差;二是印版与墨辊接触过紧;三是油墨粘度太大或该墨返粗;四是印墨成膜干速过快;五是环境灰尘影响等。

  处理方法:一是垫板应平整一致;二是调整印版和墨辊之间的压力;三是调节油墨粘度,以水、醇(或酯)混用或合理搅拌油墨或适量加大偶联剂的比例;四是降低干燥速度,五是控制环境尘埃。

  原因:一是印版太软或垫板弹性太大;二是接触过紧或印刷压力太大;三是油墨粘度过低。

  处理方法:一是垫板要适宜,或调好印版的高度;二是调节印刷压力或版,辊适量松一些;三是换用粘度高、硬度大的油墨或适量搅拌该墨。

  原因:一是油墨冲淡过量;二是内消泡助剂不足;三是油墨粘度过低,着墨过多。

  处理方法:一是在该墨里适量加入原墨;二是控制内、外消泡剂用量;三是添加原墨适量搅匀。

  原因:一是印刷过重;二是接触过紧;三是印刷版质量差;四是油墨或稀释剂腐蚀印版。

  处理方法:一是调整印刷压力;二是调节接触;三是更换新版;四是调换不腐蚀印版的油墨或稀释剂。

  原因:一是该墨太稀薄;二是承印物表面不平服;三是油墨粘性太小;四是印版着墨不均匀。

  处理方法:一是添加偶联剂200S或原墨;二是改用有微弹性的墨或厚薄均一的承印材料;三是选用粘性大的或粘度高的油墨;四是调节或检查输墨系统。

  

  原因:一是印速太慢;二是敞开时间太长,油墨干燥速度太快;油墨粘度太大;干燥温度太高。

  处理方法:一是提高印刷速度;二是加大稀释剂;三是添加慢干稀释真溶剂;四是降低干燥温度或免去干燥系统设施。

  原因:一是油墨太稀;二是承印物太粗糙;三是油墨干燥太慢;四是油墨体系里有球形颜料或表面活性剂过量。

  处理方法:一是添加原墨;二是更换表面平服的承印物;三是调换干燥快的水墨;四是选用不是球形的颜料或控制表面活性剂用量。

  原因:一是印版太浅;二是印刷的压力太重;三是供墨量过多;四是油墨粘度过高;五是油墨干燥速度太快。

  处理方法:一是选用深版;二是调节印压;三是降低供墨量;四是稀释油墨;五是降低干燥温度或添加慢干剂或适当提高印速。

  原因:一是油墨印后成膜太慢;二是复卷纸或塑料张力太松太大;三是产品堆放受热;四是油墨体系树脂软化点过低;四是误处理承印物的塑料背面。

  处理方法:一是换用干燥快的油墨或加大烘干(或顺风)温度,二是加大挥发快的稀释溶剂或添加催化剂;三是降低复卷张力;四是印前应检测处理好承印物。

  处理方法:一是降低印机速度;二是加入挥发快的稀释剂或催干剂;三是提高环境温度或升高温度或加大吹风。

  油墨预置系统从特点上看是一款纯粹的软件产品。影响油墨预置效果的人为因素多,不是应用了油墨预置系统就能改变一切、保证一切,这点需要得到操作人员的深刻认同,要想让油墨预置技术发挥最大效用。

  油墨预置系统从特点上看是一款纯粹的软件产品,它与印刷机控制系统的关联性并不强,并且此软件的作用仅局限于印刷环节。这样引进印刷机后也就决定了油墨预置系统是永远不可变的,好用的一直用,不好用的只能停用。目前的印刷行业已经向后道加工延伸,纯粹的印刷业务已经很少,所以应将产品的后续加工参数有效地引入这一软件产品,使系统本身能根据市场的变化有效地进行改进升级,保证其实施的有效性,同时,还应结合G7色彩管理

  体系、GMG数字打样系统,使各个系统有效兼容,发挥各自的优点,互相配合,便于生产。

  不是应用了油墨预置系统就能改变一切、保证一切,这点需要得到操作人员的深刻认同。要想让油墨预置技术发挥最大效用,必须做到以下几点。

  (1)保持印刷机的稳定状态,印刷机的维护、保养、测试频率需进一步提高,方可保证油墨预置系统的数据准确性,使油墨预置技术有效推行。

  (2)必须有效记录每次生产时的墨键开合度,并将每次墨键开合度进行对比,及时发现异常信息。

  (3)在印前环节需要记录每个墨区网点面积的数据,并与印刷机台的墨键开合度进行匹配,以便及时发现异常信息。

  近年来,随着经济的发展标签展,环保呼声愈来愈高,印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求,环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用华联印刷,但在国内的应用还相当少,这其中有技术方面的因素,但更主要的原因是认识不足。

  环保胶印油墨主要是无芳烃大豆油墨。传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂印刷菲林,对人体有害;其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染,也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂,能减少对环境的污染和人体的伤害。天津东洋油墨有限公司生产的无芳烃大豆油(AFSOY)单张纸胶印油墨、轮转油墨、热固型轮转油墨既具有良好的印刷适性嘉兴印刷,还可以满足环保要求,并能提供相应的环保证明。 国内胶印油墨市场现状 近年来,随着中国印刷工业的发展上海印刷报价,国内油墨工业的发展步伐也日益加快。随着大量进口和国产高速胶印机的安装投产、新型承印材料的采用,以及印刷新工艺和印后加工的特殊要求,油墨制造商依靠科技进步鸿博印刷,不断开发适销对路的新产品,改进老产品,产品品种日趋丰富期刊出版,产品质量也逐步接近国际先进水平。油墨生产设备的更新和生产工艺技术的提高,也逐步受到了各油墨制造商的重视。

  近10年间,天津、上海、杭州、深圳、太原等地的国内主要油墨制造商注意收集市场信息印刷材料,不断开发适应市场需求的新型胶印油墨产品,如亮光快干油墨、卡纸油墨、哑粉纸油墨(无光纸油墨)、新闻轮转油墨、冷固型胶印轮转油墨、UV油墨、胶印合成纸油墨、印铁油墨以及近几年在国内新推出的热固型胶印轮转油墨等产品的产量逐年上升,质量接近国际先进水平立体印刷,受到了国内外印刷客户的认可。除了在国内市场替代过去需进口的高档胶印油墨外,部分国产胶印油墨产品还打入国际市场。一些高附加值的特种胶印油墨也陆续研制成功,满足了特种印刷的要求。

  单张纸胶印油墨在国内印刷市场一直保持着稳步上升的态势印刷uv,随着印刷机的创新和改进,国产单张纸胶印油墨适应了高速、多色、快干、高效和节能等方面的需求,不断开发出新型产品天天印刷,扩展了在包装印刷领域中的应用,如烟酒、食品、化妆品等行业,满足了书刊印刷“高光、高浓度”和包装印刷“快干和耐摩擦”等方面的性能要求;轮转胶印油墨也适应着快速增长的报业及商业印刷的需求印刷有限公司,不断提高质量水平和产量。目前,我国胶印油墨制造企业主要有:天津东洋油墨有限公司、太原高氏劳瑞油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、上海牡丹油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、上海DIC油墨有限公司、上海油墨泗联化工有限公司、苏州科斯伍德油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。 目前,我国胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨等为主导产品印刷深圳,其次是热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨、合成纸胶印油墨、胶印印铁油墨、无水胶印油墨、胶印金属油墨及各种胶印用特种油墨。而且,国内热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨近两年发展比较迅速。 国产胶印油墨的差距 国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比,仍然存在很多不足之处宣纸印刷,不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。

  (1)胶印油墨制造工艺。油墨生产工艺自动化程度低,油墨检测方法自动化程度较低,人为因素影响较多印刷工业出版社,而且原材料的稳定性较差,造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。

  (2)胶印油墨颜色标准化。国际上,胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标准等几种华南印刷,而我国胶印油墨目前没有自己的颜色标准。

  (3)广色域油墨。用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷,提高印刷品质量的同时还可提高生产效率,而国内广色域胶印油墨领域有待开发。

  (4)适应高速套印的四色油墨。国产四色套印油墨在高浓度、高透明和鲜艳度及优良套印性方面仍需进一步提高。

  (5)环保型胶印油墨。目前印刷厂家,我国印刷工业面临很大的环保压力,由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂(与溶剂型油墨相比,胶印油墨中的有机溶剂很少)凸版印刷,有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外,油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素,对人体和环境都有极大的危害。从环保和健康角度出发华彩印刷,越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国,环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约,但对于中国油墨工业来说小型印刷机,最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。

  (6)无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液,可以说为环境保护做出了极大贡献,预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大光盘印刷机,容易起脏,而且还需要专门的无水胶印设备。另外,由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷,在国内的应用和推广受到一定的限制,发展较缓慢。

  (1)缩短距离。随着胶印油墨产量逐渐增大,胶印油墨生产工艺正在逐步向自动化方向发展印刷东莞,通过引进先进的设备,提高我国油墨生产工艺控制水平;通过增加油墨单批产量来提高油墨质量的一致性和稳定性。

  (2)建立中国自己的胶印油墨颜色标准。全国印刷标准化技术委员会与天津东洋油墨有限公司合作建立“全国油墨(胶印)印刷适性标准化试验基地”后开展的第一项工作,就是建立中国自己的胶印油墨颜色标准。

  2007年10月26日名片印刷,全国印刷标准化技术委员会在京召开“中国胶印油墨颜色标准起草组成立会议”,天津东洋油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、金东纸业有限公司、雅昌企业集团公司等相关企业的代表参加了会议,深圳海川公司代表在会上介绍了“中国颜色体系”标准的相关内容。本次会议对“中国胶印油墨颜色标准”及相关的“中国印刷纸张颜色标准”、“中国印刷颜色标准”的制定思路及工作路线进行了初步规划印刷cd,并以上述单位为基础正式组建“中国胶印油墨颜色标准”起草组,由天津东洋油墨有限公司作为主要起草单位进行编制,从即日起开展相关标准起草工作的样品收集及实验验证工作。目前印刷制作,我国的标准化工作正在紧锣密鼓地进行中。

  总之,胶印油墨作为胶印印刷的原材料之一,要保持自己的优势a4印刷,同时吸收和借鉴国外的先进经验,通过引进先进的技术、设备,高我国胶印油墨生产、装备技术水平印刷工业出版社,提高胶印油墨的质量档次,建立油墨产品颜色标准化,为我国油墨工业的快速发展而努力。

  不知道您在油墨调制中是否遇到过困扰呢?怎么调都调不出自己想要的结果?下面A尔斯的小编来为您介绍几款油墨必备辅助剂吧:

  油墨助剂是用业调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。油墨助剂种类很多,一般常用的有撤黏剂、撒淡剂、干燥剂、反干燥剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油等,下面简单介绍常见油墨助剂的作用及其使用方法。

  撤黏剂具有很小的黏性,一般用于平版印刷及突版印刷油墨以减少其黏性。在胶印印刷中,由于纸张性能及印刷条件的变化,如吸油性大、表面强度差、正反面涂层有况落现象,当干燥剂过量或印刷车间室温太低时,都会引起纸张拉毛,印刷堆版、糊版等故障,影响印品的质量。因此,当出现以上现象时,可加入适量的撤黏剂,就能起到减弱、消除以上故障的作用。

  撤淡剂亦称冲淡剂,是胶印中使用量比较大的助剂。常见的撤淡剂有两种:一种是透明油,用于亮光型油墨;一种是树脂型撤淡剂,用于树脂油墨。若在印刷中发现油墨颜色太深无法还原原稿时,即可加入适量的淡剂,使之达到理想效果。

  助剂之一。根据印刷条件及印刷纸张的不同,干燥剂的用量,种类及使用方法也不同。常用的干燥剂有红燥油、白燥油两种,红燥油的干燥是由外到内干燥、白澡油则是同外同时干燥。印刷时我在依照印品干燥的要求及墨色来选择燥油的种类。一般燥油的用量为2%-3%,过多反而会适得基反,使干燥速度下降。

  反干燥剂也叫抗氧化剂,这是与干燥剂相对的一种油墨助剂。在印刷过程中,由于各种原因经常会造成停机,当停机时间较长时,上的油墨就会干燥起皮。为了、解决这类问题,往往要给机上油墨加入适量的反干燥剂,并运转几下机器,使其干燥得不致太快。

  在印刷中因油墨黏性过大或纸张质量较差等,往往会产生纸张拉毛、掉版等故障,影响印刷的正常进行,此时,除了加入适量的撤黏剂降低油墨黏性外,也可加入少量的稀释剂以降低油墨的黏性外,使印刷顺利进行。稀释剂的种类较多,一般为低黏度的六号调墨油。

  耐摩擦剂也叫光滑剂,这类物质多半以蜡类物质为主本,在印刷油墨颗粒较粗时,如白墨、金银墨等,加入适量的耐,增加印刷品的耐摩擦性和光滑性。

  商标、画册等高档印品、印品表面大都要经过罩光处理,以达到高亮光效果,使用罩光油时,可在印刷前将基混加于油墨中,也可在印品印好后加印一道罩光油。但经罩光处理的印品,久放后会泛黄,耐光性较差因此,现在已有许多替代罩光油的新光油得到应用。

  通过胶印油墨厂家小编对胶印油墨的介绍,如果您对胶印油墨感兴趣的话,您可以点击我们的在线客服或致电热线进行咨询。A尔斯油墨——生产轮转胶印油墨、单张纸胶油墨、单张纸胶印油墨为主要产品的股份制企业,我们将竭诚为您服务!

  (1)采购柔印UV油墨时,首先要明确承印物的种类,然后再根据承印物选择不同性能的柔印UV油墨。比如印刷PE薄膜时,就不能采用印刷纸张的柔印UV油墨,否则附着力差,会造成废品。

  (2)UV油墨应储存在通风、避光的环境下,一般储存温度为16~28℃。在印刷过程中,车间的光线特别是墨槽周围的光线不能太强,以防造成UV油墨增稠、固化。

  (3)UV油墨固化时,汞灯在开启后需要预热几分钟,使灯管内的汞完全气化,以达到完整的光谱输出,避免因UV油墨固化不好而造成印刷品的粘连。

  (4)正式印刷前,应先让机器空转5~10分钟,使UV油墨和网纹辊、印版得到充分的亲和,提高UV油墨的转移性能。

  印刷材料当然油墨是最常见的,其中胶印油墨又是最常见的,它分为四种单张纸胶印机油墨,下面广州帝天胶印油墨厂家来介绍一下四种单张纸胶印油墨。

  胶印亮光油墨是由合成树脂,干性植物油高沸点烷烃油。优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册,图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的,油墨的光泽、墨膜流平性好,附着在承印物表面应能形成一个平面,对入射光做定向反射,即具有镜面效果,这就要求连结料最大限度地停留在承印物表面。

  胶印树脂油墨采用合成树脂、干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料、经过调配研磨而成。胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少、溶剂比例高,通常是高沸点烷烃,它在油墨中起减黏作用。当油墨转印到纸张上之后,这一部分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张纤维中,加快了油墨干燥的速度,减少印品蹭脏故障。

  在胶印中采用UV油墨进行印刷,通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫外线(UV)的辐射能量,使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类油墨。它需要印刷机中具有UV固化单元。UV胶印油墨作为胶印油墨的一种,它首先要能以胶印的方式来印刷,所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨所具有的一些特点来满足印刷适性的要求。

  在没有UV胶印机的情况下,使用通常的四色印刷机印刷卡纸、合成纸等一些油墨在承印物表面不容易干燥的特种纸,就需要使用胶印合成纸油墨,这种油墨适用于印刷{种合成纸(金卡纸、银卡纸、铝箔纸)特种纸等非吸收性自印刷基材,其油墨在印刷品上具有干燥性快,附着性好的术点。由于这种油墨的干燥速度非常快,所以在印刷过程停时,应及时清理胶辊上的油墨,防止油墨结皮干燥。

  无论是深色或浅色专色油墨,在调配时应遵循基本原则,这个基本原则是建立在印刷色彩学和印刷工艺的基础之上的。主要内容包括一下十点:

  1、尽量采用同型号的油墨和同型号的辅助材料。此外,能用两种原色油墨调配成的颜色就不要用三种原色油墨。同理,若需要某种间色调配的包装容器,亦须用间色原墨,以免降低油墨的亮度,影响色彩和鲜艳度。调配深色墨时,应根据用墨的重量,将主色油墨放入调墨盘内。然后逐步加辅助色以及必要的辅助材料。

  2、凡以冲淡剂为主、原色或深色墨为辅个性化印刷,所调配的油墨统称为浅色油墨。浅色墨调配的方法上和调深色墨略有不同,是在浅色墨中逐渐加入深色油墨。切不能先取深墨后再加入浅色墨,因为浅色墨着色力差,如果在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配不易调准色相,往往会使油墨越调越多。

  3、调配专色油墨前要调配小试样绿色印刷,这是说根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色,然后按比例从各色油墨中用天平称取少许油墨,准确称量,放在调墨台上调配均匀后,用刮刀刮取小色样与原样进行检查书刊印刷,并做好相关记录,妥善保存。

  4、调配复色专色胶印油墨时,运用补色理论纠正色偏。例如:当某种复色墨中紫味偏重时,可以加黄墨来纠正;若红味偏重,则可加入青墨(如孔雀蓝或天蓝墨)来纠正;再如黑墨偏黄黑度不够时设备操作,可加微量的射光蓝作为提色料,因为射光蓝是带红色的蓝墨,有利于提高黑墨的黑度。

  5、掌握常用油墨的色相特征。在实际操作过程中,一定要掌握好常用油墨的色相特征。例如,在调配淡湖绿色油墨时绿色印刷,宜采用天蓝或孔雀蓝,切忌用深蓝去调配,因为深蓝墨带红味,加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳,同理印刷检测,也不能用偏红的深黄墨,而采用偏青的淡黄墨效果较蓝,切忌用深蓝去调配,因为深蓝墨带红味,加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳。同样道理凹印,也不能用偏红的深黄墨,而采用偏轻的淡黄墨效果较好。又如,调配桔红色油墨时尽量要用金黄油墨,因为金黄油墨的色相是红色泛黄光,可增加油墨的鲜艳亮度。另外,有些油墨的选用要根据画面效果来定,例如,印刷人物肖像和风景画选择的油墨应有所区别。

  6、注意不同油墨的比重。油墨的比重一般来说是不同的,比重相近的油墨容易混合,而比重相差太大的油墨则会引起印刷敝病,例如,比重大的铅铬黄墨与孔雀蓝墨调配的绿墨,放久了,比重小的色墨会上浮,比重大者会下沉,于是出现了“乳色”敝病。如果改用有机颜料制成的黄墨来调配,则敝病就没有了。另外白墨比重大,除了有遮盖要求和配色需要时少量加一些之外,尽量不要用白墨冲淡(若复膜的活件另当别论),以防止叠色不良、掉色等质量问题发生。

  7、合理选择冲淡剂掌握好冲淡程度。当色相及用墨量确定之后,必须合理的选择冲淡剂,例如印刷胶版纸与铜版纸所用的冲淡剂不同。另外,冲淡程度是重要的技术环节,若冲淡比率小,印品表面易发花,墨层干瘪不实,色彩不鲜艳;若油墨冲淡过于厉害,则只有加大墨层厚度才能达到印刷所需色相,这样容易使版面低调区域出现糊版,以致分不清深浅层次。同时,还会出现透印现象。还有,对于不耐光,不耐氧化容易变色的原墨尽量避免用于调配浅色油墨,以免造成色彩不稳定。

  8、调配专色油墨刮样用纸要与印刷用纸保持一致,避免由于纸张不同而造成的颜色差异。

  9、调配专色油墨时要注意与印样密度保持一致。一般地,当刚调好的新墨与客户提供的印样颜色接近时,待新墨干燥后则会发生颜色变化,所刚调好的新墨在颜色方面不能浅于印样。

  10、兼顾印后加工的特点。选择油墨时,要考虑印后加工情况,若印品需要上光,则选择一般性油墨即可,若选择耐摩擦性好的油墨,不仅成本高,而且影响上光效果。

  UV油墨说专色油墨和四色油墨比较的话,用量比较小,无法规模化生产,导致专色墨的成本居高不下,所以,一般少量的专色的油墨都是印刷厂的师傅自己在调。由于专色油墨的用量少,配色时又不能少于实际用量,容易剩墨,长期存放又会影响油墨的性能,对于印刷厂,剩墨又会增加印刷成本,所以最好是能够找到特调专色油墨的厂家。



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