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模具产业智能化研发表现抢眼

  南方日报讯 (记者/何明强)1月4日,记者从长安镇获悉,2017年11月份全市专利申请和授权数据近期出炉,长安镇去年1月至11月专利申请和专利授权量均位居全市第一。在创新驱动发展大战略下,一度被视为传统行业的模具产业在智能化研发领域收获颇丰,专利数增加。其中,长安镇模具产业平台型企业隆凯集团拿下50多项专利,助力企业实现质的飞跃。

  据统计,去年1月至11月,长安镇专利申请量为13783件,其中发明专利7647项,实用新型专利5318项,外观设计专利818项。授权量5510件,其中发明专利1550项,实用新型专利3325项,外观设计专利635项。

  为促进企业创新发展,长安镇认线”创新驱动政策,推动企业加强自主创新,集中扶持发展一批掌握核心技术、拥有自主知识产权和名牌产品的创新型企业。落实高新技术企业“育苗造林”行动计划,推动企业实施“机器换人”,推动制造业升级发展。

  同时,积极打造创新平台,营造良好的创新驱动发展环境。去年5月,长安镇公布“产能地图”计划,旨在通过搭建在线共享创新平台,依托长安镇强大制造能力,积极引入外部创新要素,激活并提升长安镇的制造产能。

  据介绍,长安镇将利用专利导航、检索等手段引导企业向高质的技术方向进行研发,合理利用现有专利价值提升企业在融资、交易等方面的含金量。

  模具企业隆凯集团是长安镇企业创新发展的一个缩影。在自主创新引领下,短短数年内,隆凯集团不仅转型成为拥有自主研发系统的模具企业,还将整合各中小型模具企业,打造全智造生态链,打造模具业的共享智能平台。

  2014年,伴随着经济转型的阵痛,东莞的模具企业隆凯迎来发展“寒冬”。人力成本急剧上升,模具订单日益减少,市场利润率不断压缩的隆凯集团几乎濒临倒闭。

  

  “在此背景下,我们意识到传统的制造模式已经发展下去了,而创新技术是破解困局的唯一方法。”隆凯集团执行董事刘守春介绍,“为此,隆凯开启了智能转型之路,曾拜访了世界和国内各个知名的院校求教,同时将大量的资金投入技术研发之中,突破模具的软件核心难题。”

  仅用了2年多的时间,隆凯模具实现了技术性的突破。现如今,制造500毫米以下的模具车间已经能实现全智能化。在智能制造技术上,已经能够将自主研发的系统软件应用于人才培养、制模具的研发与制造上。

  掌握自主研发的智能系统后,隆凯在行业领域实现了“质”的飞跃,不仅成为中国中车和北斗的配套供应商,还在去年拿下50多项专利,累计170件。

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