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MES:美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层

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  MRPII的执行层包括了车间作业和采购作业,MES侧重在车间作业计划的执行,充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能,以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时,为了适应执行计划过程中变化的外部环境,MRP的计划功能要更为灵活,如加强物科计划与能力计划的集成度,物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。一个完善的MRPII系统,本身应当包括计划执行的功能,问题的实质是软件的计划执行程序功能的强弱、同现场控制设施的接口和集成、以及计划调度功能是否有足够的应变能力和灵活性。一些在车间或现场管理方面具有特色的软件公司及其合作伙伴与用户在1992年成立了MESA协会,以发展其业务。该组织由最初的23家公司发展到目前约200余个成员单位。制造执行系统是一个用来跟踪生产进度,库存情况,工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。

  制造执行系统 (manufacturing execution system, 简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

  制造执行系统MES能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等,提高企业制造执行能力。

  制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然,MES自落地之日起,就定义了自身的使命:MES,为连接中枢而生。1997年,MESA(制造执行系统协会)提出的MES功能组件和集成模型,包括11个功能。同时规定,只要具备11个功能之中的某一个或几个,也属MES系列的单一功能产品。

  伴随着MES市场的发展,MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来,四路大军杀入其中。

  1、从自动化设备基础上发展而来的,这些厂商进入MES领域有着天然的优势,对自动化设备了如指掌。这类 厂商的代表有:GE、Siemens、Rockwell等。

  2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来,这些厂商多是从开发人机界面开始,然后扩展MES领域的,这类厂 商的代表有:AdAstra、Wonderware、Citech等。

  3、从专业MES发展而来的,这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能,如针对石化行业 的Aspentech、专注钢铁冶金的PSI、Broner、宝信软件。

  4、还有一种趋势是ERP厂商由上向下发展MES,如SAP的ME、用友的JMES。

  最近,从物联网行业来的MES厂商也成为热点。由于具有先天的对设备、网络的理解,这些厂商也在成为一股不容小觑的生力军,虽然这些公司体量较小,但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水,特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。深圳的RichonTech在数字车间及定制化MES就是一类。

  实际上,这是自动化系统,第一次在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离,宣告了一个正在萌芽的全新意图:自动化供应商离管理,而不仅仅是控制,大大前行了一步。最近开始大热的工业数字化热浪,正在将MES的认识和实践推向另外一个高峰。

  MES:美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题,实现生产过程的可视化、可控化。



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