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在目前的大环境下中国的模具行业也不景气

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  展开全部改革开放以来,由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展,对模具需求数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短。因此,引起了国有关部门对模具制造行业高度重视,将模具列为重点科研攻关项目,派人出国学习考察,引进国外先进技术,制定有关模具国家规范。通过这一系列措施,使得我国模具制造行业有了很大发展。

  前瞻网发布的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,2011年中国模具制造行业规模(2000万元)以上企业有1589家,资产总额达1394.82亿元,同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元,同比增长27.35%;利润总额107.10亿元,同比增长13.76%。2012年1-9月,模具行业实现销售收入1283.69亿元,同比增长13.96%,利润总额为73.46亿元,同比增长5.64亿元。

  近年来,模具的应用领域不断扩大,国内市场方面,在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上,随着国家产业政策的调整,航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求,同时也为模具行业提供了新的市场机遇。

  当前,我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力,在中高档模具方面具有竞争优势,随着他们逐步进入我国,对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家,近年来模具工业发展也很快,而且其模具的价格也具有很强的竞争优势,我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

  前瞻网模具行业研究小组认为,中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫,积极引进国外先进的模具制造技术,提升高端模具产品开发能力,调整模具产品结构,不断提高我国模具产品的国际竞争力。

  总体来说,我国模具行业的前景还是很不错的,未来受3D技术影响,行业会受到一定的冲击,但短期内行业规模还是在不断壮大。

  在目前的大环境下中国的模具行业也不景气,主要是现在原本需要模具的场合都因价格太高而望而却步改用其他方式生产。要在困境中求生存,就要开发廉价模具,如提高技术含量、精确度、自动化程度、流水线生产等以满足市场节约成本需要。

  展开全部模具行业风险不容忽视 “模具制造是制造业的根基,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中,六到八成的零件都要依靠模具成型。中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。“十一五”期间,中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔的市场空间,但是模具产业受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在的种种问题等困扰,产业投资风险陡然上升。”

  外资在中国开店设厂,看中的是中国低廉的劳动成本和便宜的钢材,而核心技术是他们牢牢掌控的秘密。先进的技术和资金实力,再加上中国的劳动力和便宜的原材料,使其在市场的竞争优势陡升,而中资企业却加大了提升档次的难度。

  “十五”期间,我国的模具业得到快速增长,年均增速达20%。2005年中国模具行业模具销售额610亿元,比上年增长25%,加上20多亿美元的进口份额,中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。专家预测,“十一五”期间,中国模具业市场份额将达1200亿元。

  近年来,国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张,正如火如荼。德国海拉吉林落户;日本丰田模具天津设厂;芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久前正式投产,专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品……

  外资大量独资进入,对提高我国自身的模具水平无任何帮助。外资企业拥有先进的技术和资金实力,再利用中国的劳动力和便宜的原材料,竞争优势不言自明,其一直占领的高端模具市场中国企业更加无法进入,也就是说中资企业没有机会提升档次。中资企业最怕的是自身实力尚未增强,外资企业已对中国模具市场完成垄断。

  目前,我国模具业规模仅次于日本和美国,但大多集中在中低档领域,技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据,我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等,仍然大量依靠进口,模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。

  据不完全统计,全国目前共有生产模具的厂点约2万多家,其中一半以上是自产自用的。同时,绝大部分都是小型企业,近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。主要表现在:

  模具行业是技术密集、资金密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,能掌握和运用新技术的人才异常短缺。高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视,因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造,致使科技进步的步伐不大,进步不快。

  虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因,引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。

  3、专业化、标准化、商品化的程度低、协作差模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响。特别是对模具制造周期有很大影响。

  模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。

  外资企业因为核心技术不愿外流,都不选择合资。“外资企业进入一般有两种模式:一是与其配套的企业(即客户)一起进入,其特点是专业为单一客户服务,模具品种同样单一;二是自己进入中国。外资模具公司投资中国,其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材,赚取更多利润。



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